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湖州盆 式橡胶支座价格@盆式橡胶支座厂家@如何做 好橡胶支座防腐涂装及防尘体系

浏览: 发布日期:2018-09-13

湖州盆 式橡胶支座价格@盆式橡胶支座厂家@如何做 好橡胶支座防腐涂装及防尘体系


       如何做好盆式橡胶支座防腐涂装及防尘体系 盆式橡 胶支座防腐涂装及防尘体系,盆式橡 胶支座防腐处理必须按设计图中规定的涂装体系要求办理。 涂装表 面必须进行处理,首先应 清除附着于钢材表面的杂质,用稀释 剂或清洁剂除去油 污及脏物,并对边 角和焊缝进行打磨,如有腐蚀性盐类,应用清 水冲洗干净并吹干其表面。 用喷射 和抛射除锈法将待涂装表面的氧化皮、铁锈及 其他杂质清除干净后,用真空吸尘 器将钢 材表面再清除一次,处理后 机加工表面应达到GB/T8中规定的Sa级。 在 表面处理后h之内进行涂装,以防处理表面生锈,各道漆 层均采用无气喷涂法。环氧富锌底 漆干膜 平均厚度要求为80μm,环氧云 铁中间漆平均干膜厚度00μm,面漆为 可复涂灰色丙烯 酸脂肪 族聚氨脂面漆三道,干膜平均厚度为0μm~80μm。漆膜厚 度未达到要求处,必须补涂 。 

       盆式橡 胶支座用螺栓采用多元合金共渗或锌镉镀层(即达克洛)等方法进行防护。 盆式橡 胶支座的防尘装置应严格按照设计图纸的要求制造和安装。 0 盆式橡胶支座组装 盆式橡 胶支座组装后的高 度误差(同设计图相比): 竖向承载力<0000kN时,偏差不应大于±mm; 竖向承载力≥ 0000kN时,偏差不应大于±mm。 试验方法 橡胶 橡胶材料的性能 试验按 本技术条件的引用标准进行。 聚四氟乙烯板 聚四氟 乙烯板的性能试验按本技术 条件引用标准进行。 聚四氟 乙烯板与精轧不锈钢板的线磨耗率应采用TB/T附录B《聚四 氟乙烯 摩擦系数试验方法》在下列条件下试验: 压应力: σ=0MPa 相对摩擦速度: V=8mm/s(正弦波) 相对往复滑动距离: S=±60mm 累计滑动距离: 000m 试验温度: 常温 试件尺寸: O00×mm 线磨耗 率由试验前后试件重量损失计算确定。 铸钢 铸钢的 化学成分应逐炉检查,并提供 化学成分分析报告,机械性能(含冲击 韧性Akv值)采用随炉试棒检验,随炉试棒应配制二套,一套由铸件厂测试,提出力学性能报 告,一套由 盆式橡胶支座生产厂家复测。铸件超声波探伤按GB/T 规定执行,并提供详细的超声波 探伤报告,必要时 可从成品铸件中取样进行测试。 成品盆式橡胶支座 一般规定 成品支 座试验 应在经国家计量认证的检测机构中进行,条件许 可时也可在制造厂进行。 试 验样品 成品盆 式橡胶支座试验应采用实体盆式橡胶支座,受试验 设备能力限制时,可与用 户协商选用有代 表性的 小型盆式橡胶支座进行试验;盆式橡 胶支座摩擦系数可选用小型盆式橡胶支座进行试验。 试验方法 成品 盆式橡 胶支座的竖向承载力、摩擦系 数和压转试验方法分别按TB/T 附录C、D、E进行。 

       检验 规则 检验分类 客运专 线桥梁盆式橡胶支座的检验分原材料及部件进厂检验、产品出 厂检验 和型式检验三类。 原材料 及部件进厂检验为盆式橡胶支座加工用原材料及外协加工件 进厂时 进行的验收检验。 产品出 厂检验为盆式橡胶支座生产厂在每批产品交货前必须进行的 检验。 型式检 验由经国家计量认证的检测机构,在生产 厂家初次生产客运专线桥梁盆 式橡胶 盆式橡胶支座及在生产过程中按一定抽检频率所进行的检验。 检验项目及检验周期 客运专 线桥梁盆式橡 胶盆式橡胶支座用原材料及部件进厂后的检验项目及检验周期 应符合表的规定。对原材 料及外协部件除有供应商的质保单外,盆式橡 胶支座生产厂必须提供复 检报告。 表 盆式橡 胶盆式橡胶支座用原材料及部件进厂后的检验 检验项目 检验内容 检 验依据 检验频次 橡胶 物理机械性能 条 每批原料(不大于00kg)一次 几何尺寸 设 计图纸 每件 聚四氟乙烯 物理机械性能 条 每批原料(不大于00kg)一次 几何尺寸 设计图纸 每件 铸钢件 裂纹及缺陷 TB/T 每件 机械性能 GB 每炉 钢板 机械 性能 GB/T 每批钢料 不锈钢板 机械性能 GB80 每批钢板 硅脂 物理机械性能 HG/T0 每批(不大于0kg) 黄铜 物理机械性能 GB/T00 每批黄铜 客运专线桥 梁盆式 橡胶盆式橡胶支座出厂检验项目及检验周期应符合表规定,出厂检 验由工厂质检部门进行 ,并出具质检报告。 表 盆式橡 胶盆式橡胶支座出厂检验 检验项目 检验内容 检验依据 检验频 次 盆式橡胶支座 各部件尺寸 按设计图 每个盆式橡胶支座 上盆式 橡胶支座板不锈钢板平面度 按设计图 聚四氟 乙烯板凸出衬板高度 ≥mm 聚四氟 乙烯板表面储硅脂槽尺寸及排列方向 按设计图 支 座组装高度偏差 0条 吊装预制箱梁(带盆式橡胶支座),将箱梁 落在临时支承千斤顶上,通过千 斤顶调整梁体支 点标高。 6 梁体就位后,在盆式 橡胶支座底板与墩、台支承 垫石之间应预留0~0mm的空隙, 以便用 重力灌浆灌注高强度无收缩材料。 

       采用重 力灌浆方式灌注盆式橡胶支座底部及锚栓 孔处空隙,灌浆过 程应从橡胶支座中心部位向四周注浆,直至从 模板与盆式橡胶支座底板周边间隙处观察 到灌浆 材料全部灌满为止。灌浆前 应初步计算所需浆体体积,实际灌 注浆体数量不应与计算 值产生过大的误差,防止中间缺浆。 8 灌浆材 料达到规定强度后,拆除模板,检查 是否有漏浆处,对漏浆处进行补浆。 拧紧下 盆式橡胶支座板地脚螺栓,拆除上、下盆式橡胶支座板 连接角钢,拆除临时千斤顶,安装盆 式橡胶支座钢围板。


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