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济源橡 胶充气芯模价格@橡胶充气芯模厂家@橡胶充 气芯模及空心板胶囊的施工工工艺

浏览: 发布日期:2018-09-04

济源橡 胶充气芯模价格@橡胶充气芯模厂家@橡胶充 气芯模及空心板胶囊的施工工工艺


       使用空心板橡胶芯模前,首先检 查钢筋笼钢丝接头及轧丝头不得朝内径方向弯曲,以免扎伤芯模,形成漏气现象。先浇注 钢筋笼底部砼垫层,再用绳 将空心板芯模牵引到钢筋笼内,并使纵向接缝朝上。打开空 心板芯模阀门充气到规定压力,即可关闭阀门、切忌不得超压。异型空 心板芯模应交替充气直达规定压力。将进入 钢筋笼内的空心板芯模上下左右加以固定。克服上 浮力及左右移动。浇筑混凝土后,使用振 动棒从两侧同时振捣,防止空 心板芯模左右移动。且振动 棒端头不可接触空心板芯模,以免穿破漏气。待混凝土初凝后,打开阀门放气,抽出空心板芯模即可。(脱模时 间根据施工情况自定)

空心板 橡胶芯模保管与维修:

       空心板芯模使用后,用清水冲洗干净,有粘附 着水泥的地方冲洗不掉时,应小心 用木板或钝器刮除,以免空心板芯模破损。空心板 芯模如暂时不用,应有滑 石粉将芯模外层涂摸,并放置在通风干燥处,防止将 空心板芯模扎破。空心板 芯模不得与火源、油类及有机溶剂接触,不得与 尖锐硬物放在一起,防止将 空心板芯模扎破。如发现 空心板芯模漏气,可在需修补处,用砂轮 或木锉将其表面打毛,用汽油清洗后,涂上胶 粘剂复盖胶片或胶布修补。

二:橡胶充 气芯模施工技术

(1)芯模入模前,须在地面试充气,以检查 芯模在上次施工中是否损坏、漏气,确保拉入的芯模完好,以免在 浇注混凝土的过程中造成质量隐患。在板梁 底部混凝土浇筑完毕后,预制空 心板芯模由绳牵引穿入钢筋笼内,捆绑芯 模须采用白粽绳,不得用 钢丝绳直接接触气模,以免预 制空心板芯模损坏。

(2)预制空 心板芯模在穿入时应注意外套的纵向接口应朝上放置,以减少 抽拉时外套与混凝土的摩擦。预制空 心板芯模就位充气后,检查与 梁端模相交处拼缝的密实,以免造 成在混凝土浇注过程中的跑浆、漏浆现象,给施工造成麻烦。

预制空 心板芯模的固定

为保证 板梁钢筋的保护层及板梁空腔部分尺寸符合设计及规范要求,避免芯 模在浇筑混凝土的过程中上浮,使用定 位环箍钢筋进行固定,建议间距50cm,该定位 钢筋与板梁底板钢筋焊接牢固,定位钢 筋内径尺寸与空腔尺寸相同。

(3)在芯模就位后,打开进气阀门,用空压机充气。充气时 用压力表控制监测气压,芯模充 气压力根据型号定。当气压 达到使用压力时,将气阀关闭,停止充气。

(4)芯模充 气时注意不得超压。

(5)芯模首 次使用前应试充气,测定每 套达到使用压力时的充分时间,根据混 凝土的初凝时间确定所需空压机的数量,以确保 板梁竖肋及上部混凝土在其下部混凝土初凝前开始浇筑,避免造成施工缝,从而保 证每片板梁混凝土的整体性。经以往现场测试,用6m/min 的空压机充气,每套芯 模充气时间约为为15~20min,所需时间较短,对混凝 土施工缝的形成影响较小。

混凝土浇注

(1)由于本 工程使用的高标号混凝土,混凝土 中如掺入缓凝剂,初凝时间达到6-8h,从而使 板梁下部的混凝土初凝前有充分的时间完成支设芯模、绑扎板梁负筋等工序。

(2)浇注芯 模两侧混凝土时,应注意 从两侧对称振捣,防止芯模左右位移,振捣时不得触及芯模,以免造成损坏。      

拆除预制空心板芯模

(1)混凝土 终凝后打开阀门放气,即可自 板梁中抽出芯模。

(2)芯模抽 取时间视水灰比及水泥标号、环境温度而定,施工时要随时观察,适时将芯模抽出。时间太 早会导致上部混凝土下陷,造成混凝土质量缺陷;时间太晚则不易抽出,且造成芯模损坏。

三:总述

       橡胶充 气芯模中的缺点是工艺较复杂,如掌握 不好预制时箱梁内模气囊的施工工艺,可直接 影响箱梁的外观,甚至影 响箱梁的整体结构以及受力性能。其中最 重要的工艺就在砼浇筑与振捣的环节。入模打 开成卷的箱梁内模气囊,用准备 好的脱模剂把气囊多刷几遍,就可以 用绳索牵引着将气囊拉进钢筋笼内,使充气口露在外面,然后把 三通的一头接到气囊上,另一头 安装厂子配的压力表,还有另 一头接空气压缩机开始充气,由于气 囊是橡胶制作而且空腔中的体积与压力都比较大,充气时 会出现回气的现象,所以要 按照说明书上的标准压力交替充气,以免出 现气压过大导致气囊变形的情况出现。使用厂 配压力表进行控制检测气压,充气时不得超压。

充好气 之后就可以进行砼的浇筑与振捣了

(1)浇筑

浇筑顺序为:先浇筑 底板及腹板根部,这部分 砼应从内模顶板注入,顶板采用推拉方式,注入砼 后推紧顶板并用油毛毡封闭接缝;为防止冷接缝出现,一般底板宜浇筑4m 长后再浇筑第二部分,第二部 分浇筑两侧腹板到腋下25cm;再浇筑 第三部分腹板腋下、顶板及翼板部分。底板砼 应一次浇筑到设计位置,为防止腹板距底板5~10cm 位置出现蜂窝、麻面,在浇筑腹板砼时,以砼不 从底板外翻为宜。



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