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威海金属波纹管价格@金属波纹管厂家@预应力 金属波纹管的制造工艺

浏览: 发布日期:2018-08-25

威海金属波纹管价格@金属波纹管厂家@预应力 金属波纹管的制造工艺 

   预应力金属波纹管的制造,是从选用原材料开始,经过管坯制造、波纹管成形、整形、热处理、表面处理、质量检 验等主要工艺环节,制造出 符合设计要求的波纹管。

  预应力 金属波纹管是形状复杂、性能要 求高的一种薄壳元件。它的制造工序多、工艺复杂。因此在 波纹管的制造中,正确的 工艺设计和实施是至关重要的。  

预应力 金属管坯制造工艺

  预应力 金属波纹管管坯分为无缝管坯和有缝管坯两种。

  无缝管坯的制造,要根据不同的原材料.采用不 同的工艺方法制造。材料加 上厂可提供壁厚0.1~0.3mm、外径φ10~60mm的长不 锈钢薄壁无缝管。这种无 缝管表而光洁度高,但壁厚公差较大(+/-0.03mm),一般用 来制造螺旋波纹管和性能要求不高的环形波纹管。金属波 纹管生产厂可用0.8~1mm厚的金属板(带)材或壁厚0.5~1mm的标准薄壁管,经过多 次拉深或旋压拉深工艺制造各种规格波纹管管坯。这种工 艺可以制得表面光洁度高、壁厚公差小(<=+/-0.005mm)、长度较短的管坯,用于制 造要求较高的预应力金属波纹管。

  有缝管坯的制造,一般是 选用所需要厚度的板材或带材,卷筒后 用特种焊接对焊而成。有缝管坯的质量,直接取决于板(带)材质量和焊接质量。一般来说,其壁厚 公差较容易控制。

  1.多次变 薄拉深制造工艺

  多次变 薄拉深制造工艺适用于制造管坯长度小于300mm的波纹管管坯,工艺过 程主要包括落料、多次拉深、多次热 处理和多次变薄拉深。

  2.钢球旋 压变薄拉伸制造工艺及装备

  钢球旋压变薄拉深,是毛坯在高速旋转下,受凸模、凹模与 钢球之间辗压而拉深变薄的一种工艺方法。凸模(或者凹模)的高速旋转,带动钢球本身旋转,并沿着 毛坯周线高速旋转,毛坯在 凸模上受轴向进给时,材料受 正向力和切向力的作用而变形。

  3.焊接管坯制造工艺

  用焊接 方法制造波纹管管坯,是一种生产效率高、成本低、壁厚容 易控制和适应性强的工艺方法。目前多 用于制造膨胀节用大直径波纹管管坯和制造软管用管坯。波纹管管坯的焊接,目前采 用的主要是气体保护直流氩弧焊、微弧等 离子焊及激光焊接等工艺方法。焊接厚度为0.1mm~1mm,材料为1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9、 00Cr17Ni14Mo2及GH169等。

  4.多层波 纹管管坯的制造

  多层波 纹管具有较高的耐压力,还具有 较小的刚度和较大的位移,常用来 制造金属膨胀节和无泄漏阀门用波纹管。

  膨胀节用多层波纹管,内径一般都超过φ80mm,它的管 坯多半是在焊接管坯时,预留好套管间隙,分别焊 成相应层的管坯后,顺序套管即可。

  阀用多 层波纹管绝大部分内径小于φ60mm,其多层管坏,有不同的制造方法。一种是 按预留套管间隙,用轧制 或旋压工艺分别制造相应层管坯,顺序套管成多层管坯。另一种 方法是选用一种基本管坯,然后用 缩径或扩径工艺,改制成相应层的管坯.然后顺 序套管成多层管坯。由于这种改制比轧制、旋压制 管直径公差精度低,因此预 留套管间隙稍大。

  多层管坯的套管,按照波 纹管产品对层间质量的要求不同,可采用 硬态下套管和软态下套管两种方法。制造完的硬态管坯,清洗内外表面后,直接套管,然后进 行固溶或者退火热处理。这种方 法由于套管后要经过热处理和酸洗等工序,难以保 证层间表面光洁和层间无多余物,硬态管 坯先经过热处理和酸洗,在得到 光洁表面质量后,再进行软态下的套管,可以使 波纹管产品层间质量得到可靠保证。 

预应力 金属波纹管成形工艺及装备

  预应力 金属波纹管的波纹成形是制造波纹管的关键工艺。目前常 用的成形方法有:液压成形、机械成形、橡胶成形、焊接成形、电化学成形等。

  液压成 形和机械成形是金属波纹管制造行业常用的工艺。它适于 制造具有良好塑性的铜合金、不锈钢、弹性合 金及高温合金等材料的U型、S型、Ω型等波型的波纹管,具有广 泛的适应性和良好的工艺性。

  1.液压成形工艺

  液压成 形是金属波纹管应用最广泛、最常见 的一种成形方法。主要用 来制造环形波纹管,可成形壁厚0.08~4mm的波纹管。波纹管 液压成形是管坯在受内壁液体压力下,当应力 超过屈服强度后,在专用 模具内成形为波纹管。

  2.机械成形工艺

  波纹管的机械成形,包括旋压成形、滚压成 形和机械膨胀等工艺方法。

   一般来 说机械成形具有工艺简单、工装制造容易,生产效率高等优点。同时也 存在产品制造比较粗糙,性能不高等缺点。它较多 应用于螺旋波纹管,波纹膨胀节、大直径 厚壁波纹管的制造。

  3.橡胶成形工艺

  橡胶成 形工艺是胀形工艺的一种。它是以 橡胶为成形凸模,在压力 作用下像胶凸模变形,把管坯 按凹模型腔成形波纹管,成形方 式通常是单波连续成形。

  4.机械液压成形

  机械液 压成形是将管坯先用滚压方法向内滚形,然后用 液压方法向外胀形形成波纹管的成形方法。机械液 压成形的波纹管,由于波峰、波谷都参加了变形,都达到了强化,对提高 波纹管弹性起到了良好的作用,是制造 深波波纹管的一种有效工艺方法。 

预应力 金属波纹管的热处理

  热处理 在波纹管的制造工艺过程中及在波纹管获得弹性性能上,是必不 可少和重要的工艺。

  制造波纹管材料,按强化 方法可分为加工硬化型和弥散强化型两种。常用的 加下硬化材料有H80、QSn6.5-0.1、NiCu28-2.5-1.5、1Cr18Ni9Ti及00Cr17Ni14Mo2等。它们在 再结晶退火或者淬火固溶处理后,形成单一的α固溶体或单一奥氏体,具有优 良的塑性变形性能,能够满足变径、变薄和成形工艺要求,在波纹 管成形时的冷变形过程中,材料产生加工硬化,GH4132、GH4169等。它们在 淬火固溶状态下,形成单 一过饱和固溶体,具有优良的塑性,能满足 冷加工塑性变形性能,在波纹 管成形后的时效热处理时,析出弥 散的强化相使材料得到强化,从而使 波纹管获得优良的弹比性能。

  预应力 金属波纹管热处理的目的有二:一是在 波纹管制造工艺过程中,消除加工硬化,恢复塑性;二是强化材料,获得弹性。

  波纹管 热处理有内在和外在的质量要求。内在质 量是热处理后使材料获得一定的组织状态、晶粒度和力学性能;外在质 量主要是热处理后的表面氧化程度。  

预应力 金属波纹管的表面处理

  1.铜合金 的表面处理工艺

  铜合金 波纹管的表面处理工艺包括除油、疏松氧化皮、弱酸洗、光亮酸 洗和钝化等工序。

  2.不锈钢 的表面处理工艺

  不锈钢 波纹管表面处理工艺主要为除油、疏松动氧化皮和酸洗。 

预应力 金属波纹管的整形工艺

  预应力 金属波纹管成形后,由于弹 性回弹使波纹管波距、波型都 与吸计要求有差异,必须进行整形。

  对于加 工硬化材料制成的波纹管,一般用 手工和机械整形两种方法。对于弥 散硬化材料的波纹管,将其装 入时效夹具内时效,使波纹管定型,以达到整形效果。  

预应力 金属波纹管的稳定处理工艺

  预应力 金属波纹管在加工过程中,会产生内应力,使其弹 住和几何尺寸不稳定。波纹管 的稳定处理目的就在于消除应力,稳定性能,稳定几何尺寸。

  预应力 金属波纹管的稳定处理包括热稳定处理工艺和机械稳定处理工艺。一般情 况下只作热稳定处理,有特殊 要求时才须作机械稳定处理。


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