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宁德橡胶止水带@橡胶止水带生产厂家@橡胶止 水带生产工艺流程

浏览: 发布日期:2018-10-04

宁德橡胶止水带@橡胶止水带生产厂家@橡胶止 水带生产工艺流程


加工橡胶止水带的操作规程:

检查使 用的止水带模具规格、型号是 否与生产部所下达的生产计划的止水带一致,查看模具有无损伤。

将经检 验合格的模具固定在硫化机上,给硫化 平板和止水带模具同时加热,直到工艺要求的温度。

在半成 品库房领用经过检验过的合格的半成品胶片,且型号 和所生产型号相一致。

模具温 度达到硫化温度时,将一层胶片(胶片总 厚度的二分之一)平整的铺放在模具内,根据止 水带的规格放上相应的铁芯子,再合上另一层胶片。

合模,在合模 时应注意止水带上下模具是否错位,模具两 端是否配合紧密、恰当。如果发 现问题停止下压板上升,及时解决。模具合模后,压力达 到生产工艺的要求,止水带 硫化一分钟时启动下降开关,对止水 带进行适当的放气,增加胶 料的流动性并减少汽泡产生,使胶料充满模腔。并根据 工艺规定硫化时间调整并确定时间。

当止水 带硫化到工艺规定时间后,启动硫 化机的油泵下降开关,把硫化 好的止水带从模具前端将止水带铁芯子抽出,剪除止水带两侧胶片,检查止 水带上是否有偏芯子孔、气泡、缺胶、断梗等问题,如有缺 胶断梗等能修补的及时回模修补,不能修 补的做废品处理,并及时向领导反应,查找产 生问题原因及时解决处理。

止水带 没有外观质量问题后,用测量工具对其宽度、厚度等 外观尺寸进行自检,以确定 以后填模的用胶量。自检合 格的止水带向操作者相反的方面拉出,并将止 水带与模具对齐,防止止水带变弯,至加热板边缘200-250mm处,然后接片填模。胶片接头时,上、下胶片 的长短接头部位应错开10-50mm,以免出现缺胶、断梗等质量问题。

用剪刀 或其它工具修整上一模的止水带边缘,要求修整整齐。

按照上 述操作程序依次出模,直至达 到止水带规定尺寸为止。

 


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